1．外电源电压检查记录，配电箱电器触点、电线接点，表面绝缘检查，必要时打磨作触点测试；
2．检查空压系统是否有漏水、漏气、漏油现象，必要时停机检修；
3．检查空压机、储气罐、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水，检查所排出的水是否为正常状态，若有堵塞和飞油现象，则需要对相关部件进行处理；
4．环境温度、通风散热情况检查记录，必要时提出改善建议；
5．排气压力检查记录；需要时调整压力开关、稳压阀，异常时系统检查及修理；
6．排气温度检查记录，需要时清洗散热器；
7．运行时数检查记录，确认耗材使用时数，并提出定期消耗器更换计划；
8．空压机头出口温度检查记录，需要时检查温控组件、清洗散热器；
9．油气桶压力检查记录，需要时调整最小压力阀；
10．空气过滤器状况检查、记录，及时进行清扫，必要时更换；
11．油气分离器、机油格等压差检查；异常时系统检查修理，定期更换；
12．油位、油质的定期检查。需要时添加及更换；
13．传动皮带或联轴器的检查记录，定期进行调整及更换，突发异常时，及时调整、归复；
14．回油系统检查、清理；
15．空气压缩机本体及马达运行噪声震动检查，异常时提供书面处理方案和建议，并实施；
16．冷却水水压、进出口温度检查、记录，出现异常时查清原因并处理；
17．马达表面温度及电流检查、记录；温度异常时查清原因并处理；
18．对机台、泵房进行清理工作；
19．干燥机蒸发、冷凝压力检查，需要时调整及清理散热器，故障处理；