传统空压机加、卸载供气控侧方法原理：
传统空压机有开机、加载、卸载和连续四种工作方法。空压机工作行时，若排气压力低于设定方针压力的下限，操控器会指令加载电磁阀得电，进口阀门然后彻底翻开，空压机处于满负荷加载状况;若排气压力高于设定方针压力的上限，操控器会指令加载电磁阀失电，进口阀门然后封闭，空压机处于无负荷卸载状况，空转工作。

传统空压机加、卸载供气操控方法缺点：
通常，依照工厂用气量最大且留有10%-20%余量的规范为空压机选型。实习运用中，需要气量比空压机供给气量少得多，并且是改动的，构成以下缺点;

①空压机加载率偏低
空压机在大多数时刻处于卸载状况，空转工作，不做功。
②空压机加卸载再三
空压机加卸载频萦，致使进气体系组件、主机以及主电动机寿数缩短。尤其是冷却器部件内部压力、温度改动频萦，严重影响了便用寿数。
⑧空压机压力带宽偏高
通常来讲，每当压力升高1Bar工的时候，能源的消耗至少要上升至7%。绝大多数体系存在大概1Bar工的压力糟蹋。
④空压机开机冲击
空压机所用的电机在进行星三角起动的时候，对机械的元件冲击是比较大的，如果再三起，制动影响到所运用的寿数，添加了保护本钱。开机时的冲击电流较大，严重影响了电网的安稳工作和空压机站周围其它用电设备工作的可靠性。
⑤空压机站房噪声偏高
因为空压机大多数时刻处于卸载状况，不断地泄放简体压力，致使空压机站房噪声偏高闭。