一、发达国家压缩机公司的产品模式
发达国家压缩机公司的产品模式都有如下恃点：
1）并不单一生产压缩机，往往同时生产那些制造工艺与压缩机相同或相近的机械产品，如制冷机、机械式真空泵、燃气发动机、往复泵等；
2）根据用户的意愿，同一家压缩机公司大多既能供应往复活塞式又可供应螺杆式、离心式或滑片式压缩机，还可供应净化程度不等的压缩空气或气体净化设备；
3）大中型压缩机的制造公司，一般是品种多，批量并不大，但由干本厂系列构成合理，零部件通用性强，往往可实现若干种零部件有相当批量的生产；
4）微小型压缩机的制造公司，一般都拥有满足大批量生产所需之流水线，工序节拍快，生产成本低；
5）生产压缩机的大型跨国公司，非压缩机产品类型广泛，其研究中心设有多种产品研究所、应用技术研究所，甚至还有尖端及基础科学研究所，投入的研究、开发费用高昂。

二、国外压缩机的科研动态
国外压缩机专业的科研工作，在各类压缩机的性能和可靠性已基本妥善解决了的高水准基础上，仍主要围绕提高产品的寿命和性能两大方面进行工作。特别是电子计算机在研制中的广泛使用，使数理模型取代了“经验凑试”，使科研工作向自动化、最佳化方向发展。
在气阀研究中，计算机使阀片运动规律的数字模型方程得出迅速准确的结果，正确地认识了气阀的工作过程、特性和结构参数的合理性，气阀的最优化研究和可靠性研究取得明显效果。
在气流脉动与营道振动中采用模拟机，解决了气拄固有频率、压力脉动、结构振动、复杂管系固有频率的计算和动力效应的分析，使管路系统设计合理，消振措施有力。
在空气压缩机性能预测的研究中，实现了对几何特征参数、膜腔曲线、压缩过程、排气过程、吸气过程、泄漏流量的计算预测，避免了多工况下的实机运转实验，大幅度节约了时间和费用。
在压缩机新产品的研制范畴里，涡旋压缩机仍是热点。主要研究动向有：
1）改进几何参数及涡旋盘型线的优化，利用计算机对涡旋盘进行有限元变形分析，模拟计算在实际工况下运行时涡旋盘的变形等，以提高涡旋式压缩机的性能。
2）降低制造成本被列为研究工作的首位，包括谋求涡盘的简便制造方法，如采用涡旋式机械加工专机，以提高效率，减少涡盘运动的机械损失，减少发生在涡盘处之气体泄漏，都是涡旋式压缩机研究工作的重点。
3）将计算机技术全面引入涡旋式压缩机的设计开发和制造中，缩短开发周期并使其更加合理。
4）涡旋式压缩机气量调节方式的研究，例如对通过旁通和变转速实现压缩机的变容量，以达到更加节能，减小振动和噪声。5）改进动力平衡机构和密封结构，以保证轴向力的更好平衡、机械摩擦损失最小、气体的泄漏最少。
6）强化冷却，涡旋压缩机的压力比在一定程度上是受工作温度制约的，特别在无油压缩机中加强冷却是提高轴承与工作型线寿命的关键闭。多数空气涡旋压缩机采用喷液冷却，控制喷液的温度可达到压缩机在良好的工况下运行，喷进工作腔的液体由分离器或后净化器分离循环使用。
7）改进材质，铸铁动静盘当前最多的用在房间空调压缩机上，对铸铁的要求是既要耐磨不变形且容易铸造成型，更重要的是材料均匀易于加工。目前美国，日本均已开发出了专门的配方。